選礦過程檢查項目有哪些，其檢查方法怎樣?
選礦過程的檢測項目及檢測方法概述
(1)原礦與精礦質量的檢測 原礦處理量與精礦量是選礦的數量指標，要求計量要準確。進入選廠處理的礦石的計量方法較多，主要根據運礦方式確定。一般在廠內的皮帶運輸機上計量，大多數選廠在磨礦機的給礦皮帶上安裝機械皮帶秤或電子皮帶秤自動計量，其誤差要求不超過士2%，因此要經常對皮帶秤校驗。
通常小型選廠有用人工計量的，即在磨礦機給礦皮帶上刮取一定長度的礦量，稱重后根據皮帶速度可計算出礦量。每小時刮取數次，取其平均值。人工計量不方便并且誤差較大。
當原礦是用手推車或汽車運輸時，常用地中衡計量，若用寬軌道車輛運礦時，則用軌道衡計量。這兩種計量方法誤差較大，所以選礦車間的實際處理礦量是以球磨機給礦量為準。
精礦的計量也同樣根據運輸方式來決定，在過濾機卸礦皮帶上安裝自動秤，或在精礦皮帶卸料處安裝自動稱量斗是常用的兩種方法。
出廠實際精礦量若用汽車運輸時，則用地中衡稱量，用火車運輸時，則用軌道衡稱量。
原礦量與精礦量之差即為尾礦量。
(2)礦漿濃度的測定 礦漿濃度是選礦工藝過程中影響選礦指標極重要的因素之一。在磨礦過程中，礦漿濃度影響磨礦技術效率，在分級時，礦漿濃度對分級粒度有很大影響。一般來說，濃度高分級粒度較粗，反之則細。在浮選過程，礦漿濃度影響浮選時間及藥劑用量，在脫水過程中，礦漿濃度影響濃密機與過濾機的生產率。
測定礦漿濃度的方法較多，選廠目前仍使用濃度壺，今后要逐漸采用自動檢測儀或采用自動控制濃度的裝置。
利用濃度壺測定濃度的原理是先測出礦漿的密度，利用下式計算礦漿的濃度：
式中 p——礦漿濃度，即固體含量質量百分比，％；δ——礦石的密度，克／厘米。；△——礦漿的密度，克／厘米。；
礦石的密度艿已知，濃度壺的空重及容積亦可預先測得，當濃度壺裝滿礦漿后稱出其質量就可以計算出礦漿的密度，代人公式(10-2)就可以求得礦漿的濃度。
在現場通常預先制成一個表格，對一個特定的濃度壺只要稱出它裝滿礦漿后的質量，再從表上查濃度值?，F以表10-1為例，若濃度壺的容積為1000毫升，稱出礦漿質量后從表中查出濃度值。如處理礦石濃度為3.8克／厘米。，稱出實際礦漿質量為1284克，從表中查出濃度為30％，礦漿固液比為1：2.33。這種表格可以擴大。
表10-1 礦漿濃度表（濃度壺礦漿容積為1000毫升）
(3)磨礦產品細度的測定在磨礦過程中，為了使礦石中的有用礦物達到充分的單體分離，以便為選別作業創造有利條件，經過試驗研究后確定磨礦細度，并以-200目含量的百分比來表示。檢查細度的方法較多，現場一般都是在分級機溢流取樣篩析。這里介紹一種快速篩析法：用一定容積的礦漿瓶(常為1升)裝滿礦漿試樣稱重。得到礦漿加瓶的質量為q1，把礦漿倒入浸在水盆中的篩子(用200目或100目的標準篩)進行濕式篩分，用細水流噴洗，直到洗出的水清凈為止，然后將篩上產物移回至瓶中，加水至原來稱礦漿的同一標線處。重新稱量，得到篩上產物加瓶及水的質量為q，已知瓶的質量為a，瓶的容積為b(毫升)，篩上產物(+200目或100目)的粒級產率為：
應當指出，這一檢測方法是假定篩上產物和篩下產物的密度相等，如果它們的密度相差很大時，這一檢查方法的結果為近似值。
有的選廠每班取一綜合細度樣，在加工室烘干后縮分出100克，再經濕式篩分測出細度。
(4)礦漿酸堿度的檢測 礦漿的pH值是影響浮選過程的重要因素。如硫化銅礦浮選的pH值一般要求在9～11的范圍內進行，銅硫混合精礦分離浮選時，則要求pH值到1l～13。浮選廠一般都要對礦漿的pH值進行檢測，少數選廠采用測定游離堿的辦法。礦漿pH值的檢測，一般的檢查可用pH值試紙。如要比較準確地測定，則用比色法或電位法，比色法已很少使用。電位法是基于插入待測液體的兩個電極能夠根據液體中氫離子濃度的大小，產生相應的電位差來確定溶液的pH值。它的參比電極通常用甘汞電極，另一電極為玻璃電極。電位測定pH值的精度較高，而且可以連續進行測量，可以把遠距離測得的結果自動記錄，不需要過濾礦漿，只要把電極插入礦漿即可。
當調整劑使用石灰時，礦漿的堿度可用測定礦漿中游離氧化鈣含量的方法。其方法如下：先將礦漿過濾，用容量瓶取25毫升濾液，傾人燒杯中。將酚酞指示劑加一滴或數滴于杯中，杯中濾液即變成粉紅色。因為酚酞指示劑在堿性溶液中呈粉紅色，在中性或酸性溶液中無色。以0.1N硫酸溶液滴定，直至變色為止，記下酸的耗量。則礦漿中游離氧化鈣的含量可用下式計算：
式中 a——滴定用去的H2S0t溶液毫升數；b——測定用所用的濾液量，毫升；N——滴定用H2SO4溶液當量濃度；R——CaO的克當量，R=28。
測定時硫酸濃度為0.1當量，b為25毫升，則
假定測定時0.1N硫酸溶液耗量為3.5毫升，則礦漿中游離氧比鈣含量為112×3.5=392克／米3。在現場一般預先制成一個換算表，根據滴定結果查出游離氧化鈣的含量。
(5)化學組成的檢查 原礦與選礦產品中的有用成分及其雜質含量都是用化學分析來測定的。現場入選的原礦，選別過程中所得到的精礦、尾礦都是按班取樣分析。有時需要了解某一選別作業情況，也可做快速化學分析，就是每隔1小時或2小時，對某作業產品取樣分析，以便及時發現問題。
(6)水分的測定 原礦與精礦都要測定其水分，以便計算原礦與精礦的實際質量。
現場對于水分的測定，是把濕試樣稱量，然后在100～105℃的溫度下烘干至恒重后的試樣質量的差值來確定，這個差值對濕試樣質量的百分比，即為試樣的水分含量(濕度)。
(7)給藥的檢查 浮選廠要檢查藥劑制度，各個加藥點的藥劑用量。
選礦藥劑經配藥室配制好之后，再送往各個加藥點的油藥箱內，藥劑從油藥箱沿導管進入浮選的各個給藥點。
藥劑用量的檢測可以用量杯人工測量藥劑的流量，然后按下式計算用量。
式中 A——每噸原礦石的藥劑用量，克／噸；
q——每分鐘加入的藥劑流量，毫升／分鐘；
C——藥劑濃度，％；
δ——濃度為C時的藥劑密度，克／毫升；
Q——每小時的處理量，噸／時。
有的選礦廠采用了數控給藥機，能及時而準確地計量藥劑用量的大小。
(8)有用礦物物質組成的檢查 一般來說，在礦石的可選性研究中，已經對礦石的物質組成、礦物組成、各礦物間的共生關系及嵌布粒度特性都作了詳細的研究，為選礦廠設計提供了依據。但在選礦生產中，有時需要對選礦工藝過程進行考查，及對原礦或選礦產品進行礦物檢查。
用礦物分析與篩析相結合，可以檢查原礦與選礦產品中存在哪些有用礦物、各礦物間的共生產關系及磨礦后的解離情況。
以上就是選礦過程中，常用的檢查項目，檢查方法，此文僅供參考，具體詳情請咨詢公司機械人員。
