礦石重選過程由一系列連續操作組成，重選機械礦石重選過程中配置方案與選擇方法如下：
由于每種礦石的性質不同，重選細節會有一點偏差，但大致流程差不多，基本可以分為三個步驟:準備操作、選擇操作、產品處理。
1.準備作業:a.首先對礦石進行破碎和磨礦處理，達到單體分離的目的b.粘性材料進行洗礦和脫泥處理c.用水力分級和篩分方式對材料進行分級處理。
2.選礦作業:是礦物再選的主要環節，選礦時必須有選礦介質。礦物質性質不同，選擇過程復雜簡單。
3.產品處理:主要指精礦脫水、干燥、尾礦運輸堆積等。
重選機械的選擇方法：
重選機械選礦時，設備型號必須選對，因此選型方法非常重要，下面就為大家介紹選礦常用設備、螺旋溜槽和搖床的選型方法。
重選機械螺旋滑槽的選擇。
螺旋式溜槽可以說是選礦設備中的節能專家，它的驅動功率很小.大容量料斗布置非常密集，因此物料在螺旋式溜槽中幾乎沒有回料和挖掘現象；其次，螺旋式溜槽的運行范圍很廣，不僅可以選擇粉狀、小顆粒物料，還可以螺旋式較大的物料；另外，螺旋式溜槽的運行也很可靠，無故障運行時間可達20,000小時；設備密封性能好，環境污染小。
螺旋式溜槽在選擇時基本上只需考慮產量問題，如需時產量在2-3t之間，可選擇LL900；如需時產量在4-6t之間，可選擇LL1200；如需時產量在8-16t之間，可選擇DL1500；如需時產量在15-40t之間，可選擇DL2000。
重選機械搖床的選擇：
搖床投資少，見效快，特別是金礦和赤鐵礦的選礦效果尤為突出，因此搖床廣泛應用于許多小型選礦廠。選擇搖床時，主要考慮入選礦物的最大粒度，以及單位時間的處理量和用戶的工作場所面積。
選礦粒度大于0.2mm時，一般選用粗砂搖床；選礦粒度在0.2-0.074mm時，選用細砂搖床；選礦粒度小于0.074mm時，選用細砂搖床。但是，入選材料的粒度越細，搖床的處理能力越低。例如，用搖床重新選擇錫礦石時，用粗砂搖床處理0.5-0.2mm的礦粒時，每小時的處理量約為0.8-1.0t左右，用礦泥搖床處理0.074-0.04mm的礦粒時，生產能力只有0.2-0.3t。
除上述因素外，重選機械搖床的選還應考慮作業場地面積問題，如作業面積較小，無法放置多個單層搖床，可考慮選擇多層搖床。
